M00881 Ingeniería de
Manufactura.
(3-0-8. Requisito:Haber aprobado M00862 .8 IMA, 8 IME).
Equivalencia: M95881.
SISTEMA ITESM
M00881 Ingeniería de
Manufactura.
OBJETIVO DE LA MATERIA
Comprender y analizar los procesos de
manufactura enfatizando la influencia de los materiales,
parámetros de proceso, diseño, aspectos
económicos y ambientales en la producción de
artículos de clase mundial.
TEMAS Y SUBTEMAS DEL CURSO
1.- Ingeniería de Manufactura.
1.1. Introducción a la ingeniería de manufactura
1.2. Conceptos básicos y tendencias
de la manufactura.
2.- Rutas tecnológicas de produción del acero.
2.1. Producción del acero a partir del mineral de hierro
2.2. Colado en lingotes y manufactura de productos de acero.
2.3. Colada contínua y manufactura
de productos de acero.
3.- Producción de aleaciones de aluminio y cobre.
3.1. Etapas del proceso de obtención del aluminio y cobre.
3.2. Hornos para el procesamiento de
aleaciones no ferrosas.
4.- Procesos de fundición.
4.1. Fundamentos de la fundición.
4.2. Hornos de inducción y cubilote.
4.3. Clasificación de los procesos de fundición.
4.4. Descripción de los procesos de
fundición.
5.- Procesos de formado.
5.1. Clasificación de los procesos de formado.
5.2. Procesos de deformación masiva : rolado, forja, extrusión, estirado de alambre.
5.3. Procesos de deformación de hojas metálicas: corte, punzonado, doblado, embutido.
6.- Procesos de remoción de material.
6.1. Fundamentos del corte de metal.
6.2. Herramientas de corte y fluidos de corte.
6.3. Procesos de maquinado tradicionales.
6.4. Procesos de maquinado no
tradicionales.
7.- Procesos de soldadura.
7.1. Clasificación general de los procesos de soldadura.
7.2. Procesos de soldadura de arco.
7.3. Procesos de soldadura por plasma y laser
7.4. Otros procesos de soldadura.
7.5. Operaciones de corte con flama oxiacetilénica, plasma y laser.
7.6. Descripción de los procesos de soldadura al estado sólido.
7.7. Efectos metalúrgicos en los materiales durante la soldadura.
7.8. Consideraciones de diseño y propiedades de la unión.
7.9. Soldadura blanda, fuerte y uniones
mecánicas.
OBJETIVO ESPECIFICO DE APRENDIZAJE POR
TEMA.
1.- Explicar los aspectos básicos de la ingeniería de manufactura.
1.1. Definir manufactura y establecer su naturaleza interdisciplinaria.
1.2. Aplicar el concepto de ingeniería concurrente en la elaboración de un producto.
1.3. Establecer el impacto de la tecnología computacional en la integración de los procesos de manufactura.
1.4. Establecer los aspectos involucrados en la manufactura de clase mundial.
1.5. Establecer la estructura de costos de
manufactura.
2.- Analizar las rutas tecnológicas de producción del acero.
2.1. Analizar el proceso de obtención del acero en el Alto Horno-BOF.
2.2. Analizar el proceso de obtención del acero a partir del mineral de hierro reducido o chatarra y utilizando el horno de arco eléctrico.
2.3. Analizar el proceso de colado en lingotes y su clasificación por el nivel de desoxidación.
2.4. Indicar e ilustrar los procesos involucrados en el procesamiento de lingotes para la obtención de productos de acero.
2.5. Analizar el proceso de colada contínua y establecer sus ventajas competitivas.
2.6. Indicar e ilustrar los procesos
involucrados en el procesamiento del planchón de colada
contínua para la obtención de productos de acero.
3.- Estudiar los procesos involucrados en la producción de aluminio y cobre.
3.1. Indicar las etapas en la producción de lingotes de aluminio.
3.2. Indicar las etapas en la producción de cobre.
3.3. Explicar los tipos de hornos
utilizados en la fundición de aleaciones no ferrosas.
4.- Describir y analizar los procesos de fundición.
4.1. Descripción genérica de los elementos involucrados en la práctica de fundición tales como : fabricación de moldes y producción del metal líquido.
4.2. Describir el funcionamiento y aplicación de un horno de inducción.
4.3. Describir el funcionamiento y aplicación de un cubilote.
4.4. Ilustrar los aspectos necesarios para el diseño de moldes de arena.
4.5. Presentar la clasificación general de los procesos de fundición.
4.6. Describir el colado en molde de arena, molde de cáscara y el proceso de la cera perdida.
4.7. Describir los procesos de colado en
molde permanente.
5.- Describir y analizar los procesos de formado
5.1. Clasificación de los procesos de formado.
5.2. Analizar los procesos de rolado,forja, extrusión y trefilado mediante los principios básicos de la metalurgia mecánica, indicar sus varibles principales y los defectos comunes
5.3. Analizar los procesos de corte y punzonado determinando la fuerza requerida para la operación.
5.4. Analizar el proceso de doblado y calcular el radio mínimo y la fuerza necesaria.
5.5. Describir y analizar los procesos de
extrusión y embutido.
6.- Describir y analizar los procesos de maquinado.
6.1 Establecer los fundamentos del corte de metal.
6.2. Indicar las herramientas de corte y los fluidos de corte utilizados en los procesos de maquinado.
6.3. Describir y analizar los procesos de maquinado tradicionales.
6.4. Descibir y analizar los procesos de
maquinado no tradicionales.
7.- Describir y analizar los procesos de soldadura.
7.1. Presentar la clasificación general de los procesos de soldadura.
7.2. Describir y analizar los procesos de soldadura de arco.
7.3. Describir y analizar los procesos de soldadura por plasma y laser
7.4. Describir otros procesos de soldadura.
7.5. Analizar las ventajas y limitaciones de las operaciones de corte con flama oxiacetilénica, plasma y laser.
7.6. Describir los procesos de soldadura al estado sólido e indicar algunas de sus aplicaciones típicas.
7.7. Establecer los efectos metalúrgicos que se producen en distintos materiales durantes la soldadura.
7.8. Indicar las consideraciones de diseño y propiedades finales de la unión por soldadura.
7.9. Describir los procesos de soldadura
blanda, fuerte , uniones mecánicas, adhesivas e indicar
algunas de sus aplicaciones.
TIEMPO ESTIMADO POR TEMA
1 2 hrs. 2 4 hrs.
3 1 hrs. 4 6 hrs.
5 13 hrs. 6 11 hrs.
7 8 hrs.
EXAMEN 3 hrs.
TOTAL 48 hrs.
POLITICAS DE EVALUACION SUGERIDAS.
3 Exámenes parciales 51% (17% cada uno)
1 Exámen final 40%
Trabajo final en equipo 9% ( 4% trabajo escrito, 5% exposición individual )
Tareas semanales : El promedio de las tareas debe ser al menos de 70 para que el trabajo final forme parte de la calificación final.
LIBRO DE TEXTO.
Serope Kalpakjian.
Manufacturing Engineering and technology.
Addison Wesley,1995
Apoyos Tecnológicos para el curso
LIBROS DE CONSULTA.
B.W. Niebel, A.B. Draper
Modern Manufacturing Process Engineering.
Mc Graw Hill,1989
K.C. Ludema, Caddell
Manufacturing enginnering economics and processes.
Prentice Hall Inc, 1987
Lawrence E. Doyle
Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.
Prentice Hall, 1988