In 95 030   Planeación y Programación Detallada

(3-0-8. Requisito: Estar inscrito en el programa de certificación en administración de la producción e inventarios 6 IIS, 6 IMA, 6 IQA).

Equivalencia: VA00804 Tópicos III

OBJETIVO GENERAL DE LA MATERIA

El alumno deberá ser capaz de comprender, analizar y aplicar el desarrollo de la planeación de los requerimientos de materiales MRP y su interacción con el programa maestro y los requerimientos de capacidad, así como la relación con los proveedores. Además conocerá y aplicará diferentes técnicas de lotificación en la planeación y programación detallada de la producción.

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Que el alumno comprenda la función del sistema de planeación de los requerimientos de materiales desde la obtención de los datos de entrada hasta la generación de un plan de compras y de producción, teniendo en cuenta los costos de producción e inventarios así como la evaluación  de la lotificación,  de requerimientos de capacidad y relaciones con el proveedor.

TEMAS Y SUBTEMAS DEL CURSO

TEMA SUBTEMA

1. Administración de Inventarios: Planeación de Ordenes

1.1 Clasificación y tipos de inventarios

1.2  Técnicas de reordenamiento

1.3 Factores en la decisión del tamaño de lote

1.4 Técnicas de lotificación

2. Administración de Inventarios: Servicio al Cliente

2.1 Técnicas de stock de seguridad.

2.2 Evaluación del inventario

2.3 Políticas de inventario

3. Información Importante en el Proceso de Planeación de Materiales

3.1 Tipos de demanda

3.2 Indicadores de desempeño de los inventarios

3.3 Programación maestra de la producción

4. Funcionamiento del MRP: Lo básico

4.1 Proceso de planeación de materiales

5. Usando las salidas del MRP

5.1 Extensiones del MRP

5.2 Salidas del MRP

6. El proceso de planeación detallada de la capacidad

6.1 Descripción de procesos y ambientes de manufactura

6.2 Datos requeridos para la planeación de la capacidad

6.3 Determinación de la capacidad

6.4 Efectos por tiempo de espera.

6.5 Programación de la manufactura y operaciones logísticas

7. Mecánica de la Capacidad

7.1 Impactos de la administración de la capacidad

7.2 Salidas de la planeación de la capacidad

7.3 Métodos de balanceo de carga y capacidad

7.4 Medidas de desempeño del proceso de planeación detallada de la capacidad

7.5 Calculo y análisis del CRP

7.6 Interacciones con la planeación maestra de los recursos, con el MRP y la ejecución y control de operaciones

7.7 Ventajas y limitaciones del CRP

8. Establecimiento de relaciones con proveedores

8.1 Contratos con proveedores

8.2 Selección de relaciones con proveedores

8.3 Proceso de producción y desarrollo de nuevos productos

8.4  Enfoques de ordenamiento, entrega y pagos.

9. Relaciones con el proveedor y planes de adquisición

9.1 Decisiones de compra

9.2 Precio y Descuentos

9.3 Proceso de colocación de ordenes

9.4 Cotizaciones y control

9.5 Adquisiciones  Internacionales

 

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE POR SUBTEMA

1. Administración de Inventarios: Planeación de Ordenes

1.1 Identificar los tipos de inventarios y como estos afectan la valoración del proceso de planeación de materiales.

1.2 Conocer y aplicar las diferentes técnicas de reordenamiento para diferentes tipos y estrategias de inventarios.

1.3 Identificar los factores que influyen en la toma de decisiones del tamaño de lote.

1.4 Identificar seleccionar las técnicas de tamaño de lote que reduzcan costos tomando en cuenta los efectos en restricciones de cantidad a ordenar.

2. Administración de Inventarios: Servicio al Cliente

2.1 Describir el proceso de stock de seguridad usado para el soporte de las estrategias de servicio al cliente.

2.2 Describir la importancia de la evaluación del inventario y cómo esto afecta a la inversión en inventarios.

2.3 Identificar las metodologías de exactitud de inventarios así como describir las diferentes políticas de inventario.

3. Información Importante en el Proceso de Planeación de Materiales

3.1Describir la diferencia entre demanda dependiente e independiente, y como se relaciona a la fuente de demanda y los inventarios.

3.2 Describir como calcular indicadores de desempeño de los inventarios, tal como rotación de inventarios y servicio al cliente.

3.3 Identificar los datos necesarios del programa maestro de producción para iniciar la explosión de materiales, así como determinar los datos de ingeniería necesarios para el tamaño de lote, el stock de seguridad y cambios de procesos de ingeniería.

4. Funcionamiento del MRP: Lo básico

4.1 Identificar las entradas al MRP y sus componente. Ejecutar el proceso de explosión de materiales para el desarrollo del plan de materiales. Describir los conceptos de “roll up” y “roll down” y como trabajan.

5. Usando las salidas del MRP

5.1 Describir como la lógica del MRP maneja el defasamiento en el tiempo y la planeación de requerimientos de distribución. Describir como los parámetros de planeación tales como tiempos de entrega, tamaño de lote, stock de seguridad y seguridad de tiempo de entrega afectan los resultados del MRP.

5.2 Identificar las salidas principales del MRP. Explicar la cómo generar el plan de compras calculando la cantidad a ordenar y las fechas de entrega. Explicar como usar las ordenes planeadas en firme y el “pegging” para administrar un plan de materiales. Describir como usar el  análisis “qué pasa si” para simular problemas cotidianos y confrontar escenarios futuros. Explicar como el MRP se interrelaciona con otros sistemas en el ambiente de planeación de los recursos de manufactura.

6. El proceso de planeación detallada de la capacidad

6.1 Describir la planeación detallada como un nivel intermedio de la planeación de la capacidad. Comprender como los ambientes de manufactura determinan la selección de una técnica de planeación específica y la información requerida.

6.2 Describir como los centros de trabajo y la hoja de ruteo son usados para programar ordenes y establecer la carga de trabajo por un periodo de tiempo. Comprender los que es eficiencia y utilización y como estas son usadas para determinar la tasa de capacidad de cada centro de trabajo.

6.3 Definir las fuentes de carga y su relación la planeación y liberación de ordenes.

6.4 Comprender los efectos del tiempo de espera y sus implicaciones para una producción por taller de trabajo.

6.5 Describir las técnicas de planeación y programación para diferentes tipos de ambiente, así como técnicas de liberación de capacidad disponible.

7. Mecánica de la Capacidad

7.1Definir el nivel de detalle requerido para obtener la carga efectiva y planes de prioridad, incluyendo el uso de la capacidad de seguridad.

7.2 Determinar las salidas de la planeación de la capacidad requeridos para formular planes de capacidad, requerimientos de herramientas y condiciones de subcarga y sobrecarga.

7.3 Aplicar métodos para balancear la capacidad y la carga, tal como reprogramar ordenes, dividir ordenes, cambiar la capacidad a través de cambios en la fuerza de trabajo y subcontratación y modificar cantidades a ordenar y prioridades.

7.4 Verificar que el proceso de planeación de la capacidad ha programado las cargas de trabajo dentro de la capacidad disponible.

7.5  Valorar el grado el  cual el proceso de planeación de la capacidad ha fallado para cumplir con fechas de entrega.

7.6 Establecer la relación con el programa maestro, la planeación de la distribución, el MRP y el control y ejecución de operaciones con respecto a cantidades de producto, fechas y prioridades.

7.7 Describir las ventajas y desventajas de la planeación de los requerimientos de capacidad

8. Establecimiento de relaciones con proveedores

8.1 Listar los tipos de contratos con proveedores.

8.2 Identificar los factores principales para establecer relaciones con proveedores.

8.3 Definir las necesidades de comunicación, así como la descripción del proceso de producción y desarrollo de nuevos productos.

8.4 Definir e identificar el impacto en ordenes de compra, tiempos de entrega y pagos del proveedor.

9. Relaciones con el proveedor y planes de adquisición

9.1 Describir el rango en las decisiones de compra necesarias para ejecutar el plan de materiales. Identificar herramientas e información necesaria de las dos compañías para interactuar eficientemente.

9.2 Definir términos de precios y puntos de consideraciones ofrecidos por proveedores.

9.3 Listar la secuencia de elementos al poner un orden. Definir la documentación de compras, contratos y acuerdos a largo plazo. Describir las consideraciones legales de compra.

9.4 Describir como controlar el proceso de adquisiciones y mantener un estándar ético.

9.5 Describir el impacto de la planeación de fluctuaciones en la moneda, transportación internacional y comercialización. Describir el valor y beneficios asociados con la utilización de sistemas de evaluación de proveedores.

METODOLOGIA SUGERIDA Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1. Exposición en clase del maestro de los fundamentos básicos y casos especiales
2. Desarrollo de tareas de cada uno de los diferentes temas
3. Diseño de tareas de investigación de al menos un tema relevante del curso
4. Determinar al menos un tema de autoestudio del contenido del curso
5. Diseño de tareas de aplicación práctica de los conceptos vistos en clase
6. Desarrollo de un proyecto en la empresa
7. Desarrollo de casos

TIEMPO ESTIMADO DE CADA TEMA

Tema 1:    4 hrs
Tema 2:    4
Tema 3:    4
Tema 4:    4
Tema 5:    4
Tema 6:    5
Tema 7:    4
Tema 8:    4
Tema 9:    4

EVALUACION DEL CURSO

CONCEPTO
PONDERACION
3 Exámenes Parciales 
50 %
Tareas   
10 %
Examen final presentado la certificación del módulo en APICS
40 %
Total
100 %

LIBRO DE TEXTO

 

LIBROS DE CONSULTA

PERFIL DEL MAESTRO

Que el profesor posea al menos una maestría en el área de ingeniería industrial o administración  y este certificado como CPIM ante APICS.